塑料菜板設(shè)備的擠出原則
塑料菜板生產(chǎn)設(shè)備的使用受到很多塑料菜板生產(chǎn)廠家的青睞，并且隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，這種設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)也在進行著不斷的改進，下面這篇文章為大家詳細介紹這種設(shè)備的擠出原則是怎么樣的，大家一起來了解一下吧。
擠出的基本機理很簡單：
1.一個螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動并把塑料向前推動。
螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒(進料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉(zhuǎn)動前幾圈時(進料區(qū))它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內(nèi)部的物流阻力。
2.熱原則
可擠出的塑料是熱塑料－它們在加熱時熔化并在冷卻時再次凝固。熔化塑料的熱量從何而來，進料預熱和筒體/模具加熱器可能起作用而且在啟動時非常重要，但是，電機輸入能量--電機克服粘稠熔體的阻力轉(zhuǎn)動螺桿時生成于筒體內(nèi)的摩擦熱量--是所有塑料最重要的熱源，小系統(tǒng)、低速螺桿、高熔體溫度塑料和擠出涂層應用除外。
3.減速原則
在多數(shù)塑料菜板生產(chǎn)設(shè)備中，螺桿速度的變化通過調(diào)整電機速度實現(xiàn)。電機通常以大約1750rpm的全速轉(zhuǎn)動，但是這對一個擠出機螺桿來說太快了。如果以如此快的速度轉(zhuǎn)動，就會產(chǎn)生太多的摩擦熱量而且塑料的滯留時間也太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率在10：1到20：1之間。第一階段既可以用齒輪也可以滑輪組，但是第二階段都用齒輪而且螺桿定位在 一個大齒輪中心。
4.螺桿末端的壓力很重要
這個壓力反映螺桿下游所有物體的阻力：過濾網(wǎng)和污染扎碎機板、適配器輸送管、固定攪拌器(如果有)以及模具自身。它不但依賴于這些組件的幾何圖形還依賴于系統(tǒng)中的溫度，這反過來又影響樹脂粘度和通過速度。它不依賴于螺桿設(shè)計，它影響溫度、粘度和通過量時除外。就安全原因來說，測量溫度是很重要的--如果它太高，模頭和模具可能爆炸并傷害附近人員或機器。
這種塑料菜板生產(chǎn)設(shè)備的擠出原則，是根據(jù)設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)品而決定的，在以后的選購中，大家要注意選擇適合自家產(chǎn)品生產(chǎn)的機械設(shè)備，制造不同產(chǎn)品，設(shè)備的擠出原則也是有些許不同的。
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